恒溫器的上表面是模具的主分型面，有很多孔，邊凸邊凹。經過脫模測試，可以看出倒扣的位置在離節溫器蓋主分型面一定距離處，所以不能設計成簡單的動模滑塊，須設計成定模滑塊。注塑機的頂出機構設計在動模側，所以塑件要優先留在動模側。當推出塑料零件時，固定模具滑塊須順利退出，否則塑料零件將有應變的風險。因此，需要設計一個可靠的機構來保證定?；瑝K會后退到位，主分型面打開。
節溫器蓋體的四個側面有許多側凸和側凹，這些側凸和側凹形成一個倒扣，脫模時不能沿頂出方向脫模，如果強行頂出，塑件會變形。所以在塑件頂出之前，須先進行凸凹部分的側向抽芯和脫模。為了保證定?；瑝K完全推出后主分型面打開，設計了開?？刂破?。為了防止生產過程中由于磨損或加工誤差造成的定位不準確，在彎銷的斜面上設置了耐磨板，耐磨板的厚度可以靈活調節。彎銷、滑塊和型芯固定板的表面還設有耐磨板。滑塊通過彎曲銷移動后，受到滑塊限位機構的局限。整個滑塊脫模過程簡單可靠，易于裝配和維護。
恒溫器蓋的抽芯側有很多圓形凸臺。如果將這些圓形凸臺設計成整體結構，很難用CNC加工出窄間隙，增加了模具的制造難度。如果將其切割設計成嵌件結構，不僅解決了加工問題，還可以在嵌件上設計排氣槽，提高排氣效果，從而改善塑件的熔接痕，增強其力學性能。抽芯機構的鑲件設計。
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